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铜业技术铸铜工艺

2019/04/11 来源:赣州信息港

导读

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铸铜工艺

铸铜等铸造类雕塑首先是泥塑的塑造,然后翻制阴模,翻制阴模后再翻制成阳模,实际上是一个材料转换的过程,即从可塑性泥制品转换到石膏和玻璃钢进行定型、送到专业铸造厂进行的铸造过程。每件铸铜艺术品都是需要经过少11道复杂严谨的工序制作而成,这些工序中既有传统手工艺的痕迹,也有精密铸造的现代技术精彩所在。

铸铜工艺

工艺流程之一:泥塑(每件产品的前身都需要一个泥塑原型,泥塑都是经过雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后进行的再创作,泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响今后的产品好坏,所以的泥塑离不开的雕塑师)。

步天然特殊胶泥备料筛选,喷水醒泥48小时以上,圆雕焊接雕塑钢筋造型骨架,在骨架上缠绕十字型木条托泥装置,雕塑骨架上大间隙铺设金属,可减少用泥量减少总重量保证雕塑不垮塌。如是浮雕需木工板铺设底板在板上每隔15公分钉钉子,钉子钉入一半另外一半露出方便挂泥,另在钉子上纵横缠绕细铁丝同样方便挂泥料。

第二步上大泥覆盖雕塑造型。上泥完毕一边用木槌砸实一边补平泥间空袭。全部上泥后对大造型进行不断的调整。造型不准需要返工对骨架进行休整直到满意,以上必须由专业雕塑师来完成。从此阶段开始雕塑必须经常喷水保持不开裂,半途公休要覆盖塑料薄膜进行保湿直到雕塑模完成后蜂鸟娱乐官网

第三部塑形,专业雕塑师来完成,塑形过程雕塑师中随时喷水随时塑造,具体细节其它工序简略。

第四步雕塑大型完成,通知甲方对大造型进行审核和提出意见或修改。继续不断的推敲调整和细节塑造达到完美,全部完成造型后进行整体推光泥塑,使用刮片进行推光。

第五步进入翻制阶段,在泥塑上用切片进行区块模具分割设计,然后喷洒肥皂水作为隔离防护。专业翻制技师配比石膏浆上于雕塑覆盖,具体石膏浆外层内层不同的水配比量由专业人员掌握和来完成。待石膏硬化干燥后开始脱模,脱模前要在区块上固定抓手,抓手用石膏麻木桩来制作。

第六步脱模后去掉分块模具上的残留泥,完毕后对石膏模进行细致修模,补磨。然后用金属铜进行打磨。

第七部上玻璃钢,调配好树脂加入催化剂固化剂和填料与显色剂等。头层树脂上浆富迪肽
,二层配合玻璃丝布树脂一同上浆,一般需要三到五层上浆过程。形成厚度根据雕塑选择。

第八步拼合玻璃钢分体模块进行组合。拼合后进行缝隙的补平和加固,内部要建立性钢筋支持体系骨架。进行打磨,配合不同砂纸型号进行粗磨细磨水磨,大部分必须手工完成机器打磨无法圆润自然也难以完全无痕迹,所以必须手工砂带纸打磨。

工艺流程之二:矽胶开模(矽胶,英文名Silicon,此原料通常用作制作模具,精致度高,哪怕发丝粗细都可体现出来)。

工艺流程之三:制作树脂原型(聚乙烯,又称Polyethylene。矽胶模具制作完成之后,就可以灌制出雕塑原型的树脂胚体)转椅采购

工艺流程之四:修整树脂胚体(对胚体表面进行的打磨及肌理效果的处理及调整)。

工艺流程之五:再制作矽胶模具(将修整好的树脂胚体再次制作成矽胶模具)。

工艺流程之六:制作石蜡原型(再次制作出来的矽胶模具已经很完整及完好了,加热熔化的石蜡被加压射入矽胶模具来制造出一个腊胚,此腊胚乃为将生产产品的真实外形复制品)。

工艺流程之七:石蜡原型修整(从矽胶模具中灌制并剥离出来的石蜡原型,表面残留模具的模线及少许的损坏,所以石蜡原型需要再对照流程三的树脂原型胚体作修整,这是很重要的一环,因此环节会直接影响到产品的造型及表面效果)。

工艺流程之八:砂模制作(把腊胚数个组成树串,连续多次重复浸入泥浆,外层包埋并除湿干燥,将陶壳制成9mm(层)厚,再将此树串放入高热℃烘箱或高压蒸气锅内溶解腊胚直到成中空)

工艺流程之九:铸造(上一道工序的中空陶壳被放入烧结炉依不同合金材料以1000℃-1150℃烧结,将铜液立刻铸入陶壳,冷却后将外层陶壳震破,剥离出来的就是铜质的产品粗胚体)。

工艺流程之十:产品铸件修整及处理(对铸造出来的铜产品作喷砂及清洁,并作切割,研磨、热处理、整形、机加工、抛光等处理)。

工艺流程之十一:表面效果处理及保护(在产品表面处理需要的效果,通常有冷作色和热作色之分,再做打蜡保护及抛光)。

铸铜件的缺陷维修注意事项

冷焊材料的使用方法:首先要处理好被修表面,千万不可以有锈和油,否则就会造成胶层脱落,进行粗化处理是,这样可以增加分子间的结合力,大大增强修补后的产品使用寿命。还要记住要选择铸件本身材料相对应的专用冷焊材料,例如铸铜件就要选用(劲素成)JS904铁制冷焊材料,钢、铝、铁等也要选择它们专用的冷焊材料,已达到的修补效果。

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